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分析鋁箔袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品異味的原因及應(yīng)對措�
新聞類別� 行業(yè)知識 �(fā)布時間: 2019/11/7 13:21:59

包裝袋有異味不但對包裝內(nèi)容物有影響,還會在一定程度上危害消費(fèi)者的身體健康,是�(chǎn)品安全不容忽視的問題。如何減少異味已�(jīng)成為包裝袋行�(yè)的基本要�。鋁箔袋作為�(fù)合包裝袋其中一�,也是使用比較廣泛的包裝�,接下來我們以鋁箔袋為�,專�(yè)軟包裝制造商就結(jié)合自身豐富的�(fù)合包裝袋生產(chǎn)�(jīng)驗來分析鋁箔袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品異味的原因及應(yīng)對措�


一、異味來�


薄膜中的異味主要來源于兩部分:樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物�(zhì);軟包裝加工中出�(xiàn)的異��


薄膜、各種油�、粘合劑、有�(jī)溶劑均會帶來各種異味。包裝材料產(chǎn)生的異味,種類繁�,復(fù)雜多變,有甜�、酸臭味、硫磺味、藥�、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、肥皂味、焦油味、溶劑味�。異味不光由一種物�(zhì)引起,往往是幾種物�(zhì)的混合物引發(fā)�,甚至描述異味時都特別困�,因為混合物組成的微小變化都會導(dǎo)致氣味的差別�


�、來源分�


1、樹脂本身的影響


薄膜一般是用高分子樹脂加工而成, 樹脂是由大小不一的分子組�, 而且不同樹脂的分子量分布不同, 低分子的含量也不�。低分子物質(zhì)在擠出加工時容易被氧化揮�(fā), �(chǎn)生氣��


樹脂合成工藝溶液法和氣象法之�,兩種不同的合成法本身在氣味上也有差異:溶液法由于在合成后�(jīng)過去除溶液這一工序, 很多低分子的物質(zhì)被去除掉, 因此味道在理論上要比氣象法要��


樹脂�(dāng)中要添加很多添加劑來改善性能, 這些添加劑是味道的最大來源。爽滑劑一般是酰氨類的化合�, 有些�(fā)甜的味道??轨o電劑的味道非常刺�, 在低氣味的包裝中不可以使�。開口劑一般以無機(jī)物為�, 通常是碳酸鈣和二氧化硅。但是就開口效果而言, 二氧化硅要遠(yuǎn)�(yuǎn)好于碳酸�,但就味道而言碳酸鈣要好于二氧化硅??寡鮿┩ǔJ潜椒宇惖臇|�, 也有一定的味道。一般線形分子由于有催化劑殘留的問題, 因此必須加抗氧劑�


色母�: 常用的白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑�。這些低分子的物質(zhì)會在加工時析�,味道很大,因此在多層共擠中盡可能放在中��


2、鋁箔袋生產(chǎn)過程中出�(xiàn)的異�


1.熱分解產(chǎn)�


聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分,大致可分為脂肪族的�?xì)浠衔锖头枷阕宓奶細(xì)浠衔飪纱箢悺?jù)研究熱分解為三碳到二十八碳的飽和或不飽和的碳?xì)浠�?,其中短支鏈所�(chǎn)生的三碳到六碳化合物,對�(nèi)容物影響最大,由于揮發(fā)性較�,極性不�,這些物質(zhì)在膜中能長時間保��


2.熱氧化產(chǎn)生異�


塑料在高�、高剪切力下�(jìn)行加工時,除熱分解外,在擠出模子口后,還在與空氣中氧�(fā)生熱氧化反應(yīng),產(chǎn)生的物質(zhì)也會造成異味�


表面電暈處理�(chǎn)生異味為了使油墨或粘和劑具有較好的粘性,不同的塑料薄膜必須被電暈或火焰處�。由于氧化反�(yīng)使得膠版的表面張力變得更�(qiáng),在隨后使用的涂布中將遇到處理過程中�(chǎn)生的一組物�(zhì)(羥基、醛、酮和羧基)。如果處理的�(qiáng)度增大了,不但會使表面張力增�,而且會使聚合物降解的程度增大,從而產(chǎn)生易揮發(fā)的小分子(醛和酮�;這些易揮�(fā)的醛和酮會產(chǎn)生異味�


3.熱封中產(chǎn)生異�


�(fù)合膜在高�?zé)岷蠒r,材料會熱分解添加劑析出,油墨粘合劑中的各種成份會揮�(fā)分解�(chǎn)生異味。塑料添加劑�(chǎn)生的異味塑料在加工成型過程中,為了提高可加工性或改�(jìn)制品的性能,都會添加各種助�,品種繁�,成分各異,是造成異味的主要因素之一。如增塑�、熱�(wěn)定劑、抗氧化�、抗紫外線劑、潤滑劑、開口劑、抗靜電�、防霧劑等等;另外還會添加功能性的無機(jī)添加�,如加碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅�,又會帶�(jìn)大量的分散劑、偶�(lián)劑等;再是添加的各種有機(jī)顏料色母、鈦白色母等,在加熱時都會產(chǎn)生許多揮�(fā)物質(zhì),如果添加的色料等能促�(jìn)聚合物分解,在熱封時便會�(fā)生嚴(yán)重異��


4.油墨、粘合劑的殘留溶�


油墨、粘合劑的殘留溶劑造成的異味在�(fù)合軟包裝材料�(dāng)�,引起異味的最主要因素來自于油�、粘合劑的溶劑殘�,特別是在干式復(fù)合當(dāng)�,溶劑殘留是無法完全避免�,目前國際要求殘留溶�5mg/�,苯類不得檢��

聯(lián)縱包裝鋁箔???jpg.jpg

三、減少異味應(yīng)對措�


對于鋁箔袋生�(chǎn)控制而言,最主要的是采取措施控制以下幾種影響最大的因素:印刷與�(fù)合中的溶劑殘留、樹脂分解及添加劑析��


1、殘留溶劑的控制


殘留溶劑由油�、粘合劑帶入,常見的溶劑有醋酸乙�、甲�、二甲苯、乙�、丁酮、異丙醇、丁醇等。實際產(chǎn)品測試數(shù)�(jù)表明,醋酸乙酯、甲苯占總殘留總量較�,因此是重點(diǎn)控制的對�。主要是國內(nèi)絕大多數(shù)軟包裝產(chǎn)品均采用里印�(fù)合油墨和干法�(fù)合生�(chǎn)的緣��


印刷基材:不同印刷基材對印刷所使用的溶劑有不同的吸附能力和不同的吸附傾向。BOPP對對溶劑的吸附要大于PET與尼�,這一�(diǎn)在產(chǎn)品設(shè)計時就應(yīng)考慮�


�(chǎn)品結(jié)�(gòu):對于阻隔性較差的�(chǎn)品結(jié)�(gòu),如 BOPP/PE殘留的溶劑經(jīng)過烘房熟化和分切倒卷等工序,能逸出相當(dāng)?shù)臍埩羧軇?,尤其是易揮�(fā)的醋酸乙酯類。對于外層為阻隔性好的產(chǎn)品結(jié)�(gòu),殘留溶劑較�。對于有雙層阻隔壁結(jié)�(gòu)的產(chǎn)�,殘留最難控�,事后也最難補(bǔ)��


印刷畫面:產(chǎn)品印刷色序多、油墨層�、油墨面積大,易�(chǎn)生殘留溶�。油墨使用時會加入大量混合溶劑,如甲�、二甲苯、丁�、醋酸乙酯等;二甲苯沸點(diǎn)高易殘留,丁酮的殘留異味�(yán)��


2、殘留溶劑與印刷速度和干燥溫度的�(guān)�


干燥箱溫度越�,溶劑揮�(fā)越快,但過高的溫度會使印刷基膜拉�、變�。因�,這里討論的溫度是相對的低溫和高溫,即在滿足印刷品�(zhì)下的低溫干燥和高溫干燥�


3、油墨粘度與殘留溶劑�(guān)�


若了解油墨粘度對溶劑殘留的影響,需通過研究油墨稀釋率與油墨印刷粘�,上墨量(系指干�,下同)和溶劑殘留的�(guān)�。使用印刷機(jī)(或打樣�(jī))模擬印刷做定性分析是比較適用的方式。通過測試不同稀釋率與三者的�(guān)�,從而為印刷油墨粘度的設(shè)定和溶劑殘留的控制打好基�(chǔ)�


4、干式復(fù)合對殘留溶劑的控�


干式�(fù)合工序是影響溶劑殘留的關(guān)鍵工�,一方面干復(fù)所使用的酯溶性粘合劑會帶�(jìn)醋酸乙酯,醇溶性粘合劑會帶入乙醇等,增加溶劑殘留;另一方面,干式復(fù)合工序溫度高,風(fēng)量大,又會對印刷中的殘留溶劑�(jìn)一步排�。如使用無溶劑復(fù)合將不存在復(fù)合上溶劑殘留的影響�


5、粘合劑的影�


有經(jīng)驗的企業(yè)有這樣的認(rèn)識,如使用干式復(fù)合不同生�(chǎn)廠家的粘合劑在相同材�、相同工藝下生產(chǎn)的復(fù)合膜溶劑殘留是不一樣的。這是因為聚氨酯粘合劑的主劑,其分子鍵中含有活性氫的羥基與乙酯會造成氫鍵的形�,大大束縛了乙酯的揮�(fā)。而主劑結(jié)�(gòu)的變化會影響此氫鍵的�(qiáng)�,此氫鍵越強(qiáng),乙酯的釋放越難,因而不同的主劑會造成不同的溶劑殘留結(jié)果。如使用無溶劑復(fù)合需特別注意檢測來料氣味問題,及注意蓖麻油含量與氣味問題,過程中配比�(zhǔn)確必須由于配比準(zhǔn)��


6、熟化的影響


熟化室的熱風(fēng)�(yīng)從底部�(jìn)�,從頂部排出,如果復(fù)合后�(fā)�(xiàn)醋酸乙酯超標(biāo),可把復(fù)合膜在熱化室多烘 ), 小時,時間不可太�,否則內(nèi)層材料添加劑析出反而會增加異味,如果是雙層阻隔�(jié)�(gòu)的產(chǎn)�,多烘也無益�


 
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